AUTOMOTIVE PAINTING AND DRYING BOOTH WITH OR WITHOUT CIVIL ENGINEERING
CABINE DE PEINTURE / FOUR DE POUDRAGE
SOLUTION DE THERMOLAQUAGE
Nous proposons des solutions complètes de thermolaquage, comprenant des cabines de peinture performantes, des convoyeurs adaptés à vos besoins et des fours de polymérisation haute efficacité. Nos équipements sont conçus pour garantir des résultats durables et un processus optimisé pour vos projets industriels.
CABINE DE POUDRAGE
Nous proposons des cabines de poudrage performantes, conçues pour assurer une application homogène et efficace des peintures en poudre. Adaptées à vos besoins, elles offrent un environnement sécurisé et optimisé pour garantir des résultats de haute qualité et une excellente durabilité.
SOLUTION DE THERMOLAQUAGE
Avantages des cabines de pulvérisation de poudre ZKM SERIE
ÉCONOMIQUE
Ces petites cabines de pulvérisation de revêtement en poudre sont une solution économique pour les opérations de revêtement en poudre de base nécessitant une capacité de récupération dans des situations de production continue. Pour les petits ateliers de peinture en poudre, ces cabines de pulvérisation de poudre offrent des performances élevées, très économiques et réduisent les efforts.
DURABLE
- Construit en acier enduit de poudre époxy avec une structure compacte
- Le bas de la cabine à profil bas élimine le revêtement en poudre.
- Filtre de type dégagement rapide en deux pièces pour la récupération de poudre, pratique pour le nettoyage et le changement de couleur.
- Moteur de ventilateur 2.5 kw installé sur le dessus pour économiser de l'espace, capacité d'extraction puissante à faible bruit
- Nettoyage automatique du filtre contrôlé par jet pulsé, qui empêche l'accumulation de poudre et prolonge la durée de vie du filtre.
- Nécessite seulement une connexion électrique et pneumatique rapide et facile pour démarrer la production.
EFFICACE
Comment fonctionne la cabine de revêtement en poudre? Pendant le fonctionnement, la poudre pulvérisée s'accumule sur les filtres à cartouche. Au fur et à mesure que les filtres à cartouche se chargent, le débit d'air diminue et la pression négative augmente dans le dispositif de traitement de l'air. Une minuterie active un système de vannes de purge d'air qui nettoient les filtres à cartouche de la poudre accumulée pour assurer une durée de vie maximale du filtre.
VENTILATION
We use aluminum fans which are safe, do not cause sparks when rubbed by metal elements. Due to their importance in saving energy and consuming small amounts of current, they are very quiet and operate at the level of 74-dB.
CONTROL UNIT
The control unit has many programs. Different bottom match different function. Control the fan on/off, adjust the time range of the pulse to clean the filters, raise and lower the powder collection hopper.
100% POLYESTER FILTERS
sellerpro powder booths use only the highest quality filters made of 100% polyester, they don't drip, separate powder from air well. They can be washed with pressure water, they ensure long-term operation.
AUTOMATIC FILTER CLEANING
SELLERPRO cabins are equipped with an electronic automatic filter cleaning system. The cabin has an adjusted range of cleaning interval, pulse time, each filter is cleaned individually, filters can also be cleaned manually with buttons.
CABINE / FOUR
DE POUDRAGE
Avantages des cabines de pulvérisation de poudre ZKM SERIE
Découvrez nos fours de poudrage industriel par Sellerpro. Nous vous proposons des solutions complètes pour vos besoins de cuisson et de polymérisation de la poudre dans un environnement industriel.
Nos fours de poudrage industriel sont conçus pour offrir une performance optimale, une distribution uniforme de la chaleur et une gestion précise du temps et de la température. Grâce à notre expertise et à notre engagement envers la qualité, nous vous garantissons des fours de poudrage fiables, durables et économes en énergie.
Que vous soyez dans l'industrie automobile, l'aéronautique, la menuiserie ou tout autre secteur nécessitant une finition de haute qualité, nos fours de poudrage industriel répondront à vos exigences les plus élevées.
Optez pour Sellerpro et bénéficiez de solutions de cuisson de poudre de qualité supérieure, conçues pour améliorer votre productivité et garantir des résultats impeccables. Choisissez nos fours de poudrage industriel et assurez-vous d'une finition de poudre professionnelle et durable.
Powder Coating Curing Ovens
Un four à époxy est généralement utilisé dans le processus de durcissement de revêtements époxy. Voici quelques cas typiques où l'utilisation d'un four à époxy est courante :
1
Revêtements de sol époxy : Les sols époxy sont souvent utilisés dans les garages, les entrepôts, les zones industrielles, les laboratoires et d'autres espaces où une surface durable et résistante aux produits chimiques est nécessaire. Le durcissement dans un four peut accélérer le processus et assurer une finition solide et uniforme.
4
Revêtements artistiques : Les artistes utilisent parfois des résines époxy pour créer des œuvres d'art. Un four à époxy peut être employé pour accélérer le durcissement, ce qui est particulièrement utile pour les projets nécessitant plusieurs couches.
2
Revêtements d'objets moulés : Lors de la création d'objets moulés en résine époxy, un four peut être utilisé pour accélérer le durcissement du matériau, assurant ainsi une prise solide et complète.
5
Projets industriels : Dans des applications industrielles plus larges, où des pièces ou des composants nécessitent un revêtement époxy pour la protection contre la corrosion ou d'autres dommages, l'utilisation d'un four peut être efficace pour assurer un durcissement complet et uniforme.
3
Fabrication de bijoux : Certains artisans utilisent des résines époxy pour créer des bijoux. Un four à époxy peut être utilisé pour accélérer le durcissement des couches de résine, permettant ainsi de créer des pièces plus rapidement.
6
Il est important de noter que tous les types d'époxy ne nécessitent pas l'utilisation d'un four. Certains époxydes sont formulés pour durcir à température ambiante sans avoir besoin d'une source de chaleur externe. Avant d'utiliser un four à époxy, il est essentiel de consulter les instructions du fabricant pour s'assurer que cette méthode est appropriée pour le produit spécifique que vous utilisez.
Les fours à époxy sont des équipements essentiels dans de nombreux secteurs industriels, notamment dans l'électronique, l'automobile, l'aéronautique et la fabrication de composites. Ces fours sont utilisés pour durcir ou polymériser les résines époxy, un processus crucial pour assurer la solidité, la durabilité et la résistance des matériaux traités.
Les tailles de fours à époxy varient considérablement en fonction des besoins spécifiques de chaque application. Voici un aperçu des différentes tailles de fours à époxy et de leurs usages typiques.
FOUR EPOXY
SYSTÈME DE TRANSFERT DE LA CABINE ÉPOXY VERS LE FOUR
Le système de transfert de la cabine époxy vers le four dans un processus de thermolaquage est une étape essentielle qui garantit le revêtement uniforme et la polymérisation correcte du matériau époxy sur la surface des pièces
Powder Coating Curing Ovens
Le fonctionnement d'un four époxy est une étape cruciale dans le processus de thermolaquage, assurant la polymérisation et le durcissement du revêtement époxy appliqué sur les pièces. Voici une explication détaillée du fonctionnement d'un four époxy :
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